“以前调一口井，光是办吊装票就得好一阵子，吊车一响，不仅成本高，心里还时刻绷着安全这根弦。如今随着这个新装置投用，只需手持遥控器就可对平衡块进行毫米级、精准化的推移。”近日，在胜利油田胜利采油厂坨28区块的作业现场，经验丰富的老员工王师傅指着正在作业的游梁机免吊装调平衡装置感慨道。
据悉，胜利采油厂实现全年高风险作业总量同比下降31.7%。这套新装置正是高风险作业减量降级的缩影。面对游梁式抽油机重达上吨的平衡块，传统操作模式离不开吊车的轰鸣与工人的登高作业，是着实让采油工颇为头疼的“力气活”。如今，随着这项新装置的投用，曾经依赖吊车的“大家伙”变得“温顺”起来，它也被一线员工亲切地称为“平衡神器”。
“平衡神器”看似“小巧”，实则内藏乾坤。该装置由专用固定座、液压油缸、液压站及电源附件组成，采用48V直流电源，可适配电动车移动供电，现场使用灵活便捷。
操作方式的改变是这项成果最大的“加分项”。员工只需手持遥控器，利用双作用双级液压缸的动力，即可对平衡块进行毫米级、精准化的推移。
“就像玩遥控车一样简单。”安全(QHSE)管理部安全管理主管孙长存打了个比方。“平衡神器”的核心部件为双作用双级液压缸反应灵敏，一键操作下，即便是几百公斤乃至上千公斤的推力需求，也能轻松化解，彻底改变了传统调平衡作业模式。
现在，采用“平衡神器”的作业新模式实现了“三大无需”：无需吊车、无需人员登高、无需办理吊装和高处作业票证。仅需2名员工配合，50分钟左右内即可完成一口井的全部操作，作业效率较传统方式提升3倍以上。对于争分夺秒的原油生产来说，这节省的不仅仅是时间，更是实实在在的“占产周期”和产量效益。
“一线员工最有智慧，因为他们最懂痛点。”QHSE管理部门经理杨文涛表示，该装置在降低安全风险的同时，显著减少了高风险作业数量、作业占井时间和人工成本，减轻了员工劳动强度，为采油厂提质增效和安全生产提供了有力支撑。
目前该装置已成功推广应用8套，累计完成310井次调平衡作业，平均单井操作用时52分钟，获得一线员工和管理部门高度认可。
从“人拉肩扛”到“吊车配合”国内正规最大的配资平台，再到如今的“遥控操作”，胜利采油厂用这把技术创新打造的“金钥匙”，不仅打开了平衡块调节的“安全锁”，更开启了老油田高质量发展的“效率门”。
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